降低3PE防腐层缺陷的工艺改进
目前3PE防腐层成型的简单工艺过程为：进厂钢管检验→外壁除锈→内吹扫及浮尘处理→钢管预热→环氧粉末喷涂→中间粘结剂包覆→聚乙烯包覆→冷却定型→管端防腐层破口成型→检验堆放。
3PE涂层的工艺和质量直接影响着管道的安全运行和使用寿命，它与阴极剥离密切相关。为了保证防腐层的使用寿命和其工作的安全性，降低防腐层的剥离程度，许多生产3PE防腐层的公司结合目前具体的钢种对以上流程的某些步骤也提出了适宜的改进方法：①针对X80直缝钢管，高于200℃的3PE防腐层会影响钢管的韧性、延性导致钢管产生应变时效，所以，就有了在200℃以下固化的3PE防腐层和低温涂敷的工艺的产生。公司研制开发了一种高性能复合涂层HPCC,它可以降低3PE防腐层分层的危险和焊缝的影响。为了加快固化速度、减少环境污染，一种新的防腐涂料—聚脲诞生于世。这些技术的改进和产生是为了尽可能减少涂层自身的缺陷，从而延长埋地钢质管道的使用寿命。
3pe防腐钢管涂敷工艺不断改进，一定越来越受到用户的认可，在这里沧州恒运管道欢迎大家提议进行改进。
