1、TPEP防腐钢管的防腐涂层对胶粘剂粉末的要求：作为TPEP防腐涂层的中间层胶粘剂，需要符合国标的要求。
2、所以，TPEP防腐胶粘剂粉末的性能指标不许不符合国标要求，并且与底层的环氧涂层有好的粘结强度，与PE层有很好的熔结力。
3、TPEP防腐胶粘剂粉末为马来酸酐接枝改性的聚乙烯基胶粘剂，分子侧链中的酸酐集团是环氧树脂的固化剂，在相应温度条件下会参与环氧粉末的固化反应，与环氧基团或发生酯化反应形成酯键，使胶粘剂层与环氧粉末形成一体，中间粘结剂与底层环氧粉末的粘接属于化学粘接，粘接强度高。
4、TPEP防腐钢管涂层厚度不均主要表现在圆周方向分布的各侧测试点的厚度不均匀。对厚度的均匀性没有规定，但是规定了涂层的低厚度值，要求涂层的低厚度值不能低于低点的厚度值，而不是多个测试点的平均值。
5、3PE涂层涂敷过程中如果涂层厚度不均匀，必然会造成屠夫材料的浪费，这是因为保障薄处的涂层厚度达到低标准时，厚的部位的厚度就会较大的大于涂敷标准的厚度。
6、而且涂敷不均的情况下很容易造成3PE防腐钢管的薄处的涂层厚度达不到标准的情况。生产过程现厚度不均的原因主要有几处几口摸出料不均，钢管弯曲。控制3PE防腐管道涂层不均的情况的有效方法是调整几口挤出模使几处的防腐涂层厚度尽可能均匀。
7、且与外层的聚乙烯有很好的熔结强度。熔结环氧粉末涂料的应用领域FBE有许多种类。
TPEP防腐钢管是一种防腐结构，是新一代应用于长距离输水管道的防腐形式，与传统输送管道对比，具有诸多优势特点，TPEP防腐钢管在实际生产中TPEP防腐钢管内壁涂层的复合工艺，主要方法是先将基管预热，使表面温度符合塑料粉末所要求的温度范围，并以温度控制，再涂上塑料粉末，上粉又称散布法，具体可区分为：喷涂：用压缩空气通过喷嘴喷出塑料粉末；将管内用真空泵形成负压，将塑料粉末吸进去；将塑料粉末存放在容器中，将预热后的基管浸没在粉末中：塑料粉末贮积在基管壁上，旋转滚动基管使粉末均匀分布。钢管及其配件采用防腐蚀涂层对其内外壁表面实施屏蔽，这是方便、常用的防护手段。内壁光滑不结垢，达到食品级要求弯管传输装置，抛丸除锈装置，喷涂装置及加热装置等构成了双层熔结环氧粉末防腐生产线。
TPEP防腐钢管将塑料粉末吸进去；将塑料粉末存放在容器中，将预热后的基管浸没在粉末中；滚塑：塑料粉末贮积在基管壁上，旋转滚动基管使粉末均匀分布。因为基管外表到达了相应温度，因而塑料粉末上了管壁后，就熔融和涂敷在管壁上，构成涂层，构成防腐层。内涂层与基管的结合严密程度，与多种要素有关，如加热设备类型、加热方法、燃料品种、加热温度、塑料粉末的细度、添加剂组成等，但要害的仍是外表预处理。在外表预处理达标的前提下，归纳目标以附着力查核，我国规范关于附着力目标，原规范规则偏低，现已予进步（聚乙烯涂层≥30N/10mm，环氧树脂涂层为1~），这个规范接近于发达我国。但采纳这些办法并不能全部根绝涂层脱落问题。
