环氧煤沥青防腐钢管采用双组分常温固化型的涂料，在钢管表面上由玻璃布作为强涂敷而成的防腐。在管道外壁涂刷中，与玻璃纤维布包扎配套使用，成为强级或特强级涂层，防腐性能优异。三布四油防腐钢管是由涂料与玻璃纤维布复合使用，这样使用可增强防腐层的机械性能。三布四油具有优异的电绝缘性、抗水渗透性、抗微生物侵蚀、抗杂散电流、耐热、耐温差骤变等优良性能。可用于埋地或水下的输油、输气、输水、热力管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及污水池、楼顶防水层、地下室混凝土层的防渗漏。
排水用
环氧煤沥青防腐钢管按客户要求工,常说的几布几油，常见的有一布两油，三油两布，三布四油，三布五油，六油两布，四布六油。
环氧煤沥青防腐钢管漆分为底漆和面漆两种。底漆中入防锈颜料，面漆中入大量片状颜料，固化后漆膜能形成致密坚实的阻水层，具有极好的防腐性能。该涂料兼有煤焦沥青漆优异的耐水、防腐蚀性能及环氧树脂涂料附着力好、漆膜坚韧、机械强度高、耐化学腐蚀性好的优点。
一、环氧煤沥青防腐涂料的用途
适用于水下钢结构和水泥构件的防腐防渗漏，地下管道及贮气柜下部水槽的腐蚀防护；高温地区、沿海、盐场的各种机械防腐；化工及其它管道的内外壁防腐。还适用于潮湿环境底材表面、涂膜韧性要求较高部件的防腐蚀。
二、施工方法
1、表面处理
为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应喷砂除锈到B1或B2级（《船体防锈标准》，GB3092-81）。如手工除锈，必须保证除净所有松动翘起的氧化皮、铁锈、油污、泥土并保持表面干燥，对焊缝的焊渣和毛刺，要用扁铲手砂轮除去。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重生锈。
2、配漆
油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中混合均匀，放置10~30分钟后方可使用。如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。
3、涂装
刷涂、辊涂、喷涂均可。如需稀释，可入专用稀料（入量不得超过5%）。施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。具体涂装程序如下：
（1）涂底漆:表面处理合格后应尽快涂底漆，如表面潮湿，应用喷灯烤干，漆膜要求均匀，不得漏涂。
（2）打腻子:如焊缝高于2毫米，底漆表干后，可用配好的面漆和滑石粉，调成稠度适宜的腻子，抹在焊缝上，避免缠玻璃布时出现空鼓。
（3）涂面漆及缠玻璃布:底漆表干后即可涂面漆，漆膜要均匀，不得漏涂。若为轻型防腐结构，层面漆实干后方可再涂第二层面漆；若为普通或强防腐结构，涂层面漆时，在不流挂的情况下尽量厚涂，然后立即缠绕层玻璃布，使漆从玻璃布网眼处渗出，并用毛刷从玻璃布的中心向边缝赶刷，要求表面平整，无皱折、无空鼓，玻璃布间搭接不得少于25毫米.玻璃布绕完后，立即涂第二层面漆，若为普通防腐，第二层面漆实干后方可涂后一层面漆；若为强级防腐，第二层面漆涂完后立即缠绕第二层玻璃布，涂第三层面漆，等第三层面漆实干后再涂后一层面漆。
（4）补口:补口部位的表面处理，涂底漆、面漆和缠玻璃布的技术要求，同上述1-3项，对焊缝超声波探伤时敷涂上的机油，必须用稀释剂洗净并用棉纱擦干净。如补口部位有露水，必须用喷灯烤干，补口部位涂面漆缠绕玻璃布时，必须与管体的涂层搭接100毫米以上。
（5）管体补伤:首先铲除已损伤的涂层。如仍未露基材，只需补涂面漆，可以参照与管体防腐结构相同的层次和施工方法补伤；如已露基材，必须先进行表面处理，除去铁锈然后按管体的防腐结构涂底漆、面漆和缠玻璃布。
（6）涂漆时如遇雨应停工，对未固化的涂层用塑料布遮盖。
（7）涂层实干后方可移动，下沟和填土，先回填松软细土，不得回填有杂质和石块的土，填土高出管顶200毫米后，才可回填原状土。
（8）每次涂漆完毕，要及时用稀料清洗涂装工具，以备下次使用。若采用喷涂，要及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止固化后堵塞。
三、注意事项
1、涂料储存期为1年，超过储存期应进行性能指标化验，若合格仍可使用。
2、涂料中含有机溶剂，施工现场应注意通风，使用防爆灯照明，严禁明火。
3、请于阴凉、干燥、通风之处储存涂料。
4、请于5℃以上施工。
环氧煤沥青防腐钢管在阳光、空气、水蒸汽等大气因素作用下。抵抗老化的性能。由于环氧煤沥青中含有较多的化学稳定性差的成分和挥发性物质，故大气稳定性差。综合分析环氧煤沥青防腐钢管的特性，除了粘性指标较好外，其它诸如塑性、温度稳定性、大气稳定性等指标都较差;但又因其含有酚、葱油、油等有毒物质，使它的防腐性能。，它的漆料是由环氧与煤沥青两种物质为主要成分组成，分为甲（环氧）乙（固化剂）两层涂料组成，具有极强的附着力、耐化学介质、耐潮湿、耐水、耐潮湿等能力，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，同时具有被涂物件同膨胀，同收缩的特性。漆膜不易脱落、龟裂。厚度为0.5mm-1.0mm。环氧煤沥青是性价比极高的一种防腐形式，工程测验表明，用氧煤沥青防腐涂料和阴极同时作为，石油燃气管可以保持数十年不发生腐蚀。
