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焊接钢套钢蒸汽保温管的八种方法

  焊接钢套钢蒸汽保温管的八种方法

  1、焊接的钢套钢蒸汽保温管管道在放样划线的基础上,按矫正管材、切开下料、坡口、组对、焊接、整理焊渣等工序进行施工。

  2、坡口加工及整理:管道的切开坡口,一般选用氧-乙炔焰气割,气割完成后,用锉刀清除干净管口氧化铁。小直径管道尽量选用砂轮切开,对坡口两侧20mm范围内将油污,铁锈和水份去除,确保露出金属光泽,确保坡口外表不得有裂纹、夹层等缺点,并清除坡口内外侧污物。

  3、焊条、焊剂运用前,应该按说明书进行烘干,并在运用过程中坚持干燥。

  4、焊接施工要严格按,焊接作业指导书的规定进行。焊接设备运用前需进行检查试验,不合格设备禁止进入施工现场。焊接过程中做好自检与互检工作,做好焊接质量的过程控制。

  5、焊前钢套钢蒸汽保温管管口组对:管道对接焊口的组对,要做到内壁齐平,内壁错边量不可超标。管子组对点固,应由焊接同管子的焊工进行,点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同。点焊长度为10-15mm,高度为2-4mm,且应超过管壁厚的2/3。管道焊缝外表不得裂缝、气孔、夹渣等缺点。管子、管件对点固时,应坚持焊接区域不受恶劣环境条件(风、雨)的影响。

  6、钢套钢蒸汽保温管连接时,不得强力对口,特别与设备连接部分当松开螺栓,对口部分应处于正确的方位。

  7、防止弧坑火口裂纹,多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完,因帮被逼中断时,及时采取防裂措施,确认无裂纹后方可持续施焊。

  8、焊缝外表的焊渣整理干净,进行外观质量检查,看是否有气孔、裂纹、搀杂等焊接缺点。如存在缺点应及时进行返修,并作好返修记录。

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