外补口的施工应符合GBT《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》中的规定要求：
一、外补口材料的选用
外补口材料应符合GB《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》标准中节补口材料中的规定要求(专用双组分底漆、稀料、热收缩套、固定片、液化气或压缩天然气罐)等。
二、外补口施工
外补口施工应符合GB《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》标准中节补口施工中的规定要求。
三、外补口质量检验
外补口质量检验外观、漏点、粘结力方面内容应符合GB《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》标准中节补口质量检验中的规定要求。
四、操作工艺流程及要点
1、连接部位前处理
(1)采用角磨机清理掉管道连接处裸露钢管的毛刺、焊渣、焊瘤、锈迹、残留涂层、油泥等务必清理干净做到表面光洁且达到st级。
(2)将连接处两侧的坡口进行打毛处理每侧聚乙烯层打毛的宽度控制在~cm(含坡口)涂层打毛时不得破坏涂层使之露出底材。
(3)用毛刷将清理下来的碎屑清理掉务必清理干净否则将影响修补层的结合力。
(4)修补区若受潮或有水分必须先采取措施干燥后再进行前处理。
(5)前处理*刷底漆时间间隔不得超过分钟间隔期间若前处理的部位受到二次污染必须重新进行前处理。
2、刷底漆
(1)按照底漆的使用说明将双组分及稀料按比例混合搅拌均匀。
(2)用毛刷蘸上底漆在管道连接的裸露处进行刷涂。刷涂厚度以刚好遮住底材为宜一般厚度在~um不准露出底材也不准超过厚度。
(3)坡口处露出的环氧涂层要刷涂底漆但聚乙烯层不得刷涂底漆。
(4)待底漆表干后便可进行缠绕热收缩套。若底漆表干较慢可采用电热灯泡照射加速表干不可用火烤等方式加速表干否则破坏漆膜影响结合力。
(5)建议焊接后即进行外修补利用焊接的余热即可保证前处理在露点以上又可加速底漆表干但要在焊接处温度降*度以下再进行施工。
(6)刷完底漆将毛刷用稀料清洗干净准备下次使用。
3、缠绕热收缩套
(1)漆膜表干后应立即进行缠绕热收缩套间隔时间不得超过10分钟。
(2)热收缩套的宽度应确保缠绕后能完全盖住两侧打毛的部位一般来说控制厚度大于钢管裸露部分宽度两侧打毛的宽度5~10cm。
(3)去除热收缩套上的薄膜或牛皮纸将热收缩套一端~cm长度内的热熔胶面用烘烤枪的火焰加热确保边角都得到均匀加热。
(4)待热熔胶发软、变亮立刻停止加热然后迅速将融化的热熔胶一面按压在连接处热收缩套要完全盖住两侧打毛的区域并用辊轮从中线向两侧辊压赶走粘接处的气泡使之固定。加热时要防止过度加热否则会破坏热熔胶层影响附着力。
(5)将热收缩套沿管道周向包卷缠绕缠绕时务必要拉紧并保持热收缩套的中线与管道连接缝隙平行。
(6)然后将热收缩套的另一端的热熔胶层~cm烤软、发亮然后迅速与前端粘贴搭接在一起。搭接长度要求超过8cm。
(7)将固定片热熔胶加热熔融后搭接在热收缩套外重叠搭接的合缝处并用辊轮辊压使之固定。
4、热收缩套加热收缩
(1)待固定片冷却后即可加热其他部位。
(2)加热时先从热收缩套中线位置周向进行加热使中线部位首先收缩然后从中线向两侧分别均匀移动加热使热收缩套从中线向两侧均匀收缩并用辊轮辊压赶走气泡。
(3)加热*距边缘cm处时将火焰调小从侧面向内层加热胶面*胶熔融后再加热热收缩套直*边缘有胶均匀溢出。同时趁热进行辊压排除气泡。
(4)加热时禁止对热收缩套某一点长时间加热防止碳化影响性能应来回移动均匀加热。
5、质量要求
(1)热收缩套表面应光滑、无褶皱、无气泡表面无烧焦碳化现象。
(2)热收缩套与环向焊缝、原坡口防腐层贴合紧密无缝隙。
(3)热收缩套与PE涂层搭接不低于10cm热收缩套周向搭接不低于8cm。
(4)冷却后在热收缩套两边缘应有热熔胶均匀溢出。
(5)其他要求参考GB/T23257-2018。
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