螺旋钢管标准-主要质量指标对照表

标准代号内容项目			SY/T5037-2000	GB/T9711.1-1997 （ A级）	API Spec 5L(42)
适用范围			燃气、水、煤气、空气、采暖、蒸气等普通流体输送管道用钢管	石油天然气工业输送用钢管	石油天然气工业输送用钢管
钢种			Q195 、Q215、Q235	L175——L483	A 、B、X42——X70
尺寸	管体外径		D ＜508 ±0.75%D D≥508 ±1.00%D	D ＜508 ±0.75%D D≥508 ±1.00%D	D ＜ 508 ±0.75%D 508≥D≥914 -0.25%D ～ +0.75%D D ＞ 914 -3.20～ +6.35
尺寸	管端外径		D ＜ 508 ±0.75%D ±2.5 取小值 D≥508 ±1.00%D ±4.5 取小值	D≤273.1 -0.40 ～ +1.59 D ＞ 323.9 -0.79～ +2.38	D≤273.1 -0.40 ～ +1.59 D ＞273.1 -0.79～+2.38
偏差	壁厚	D ＜508	±12.5%t	-12.5%t ～+15.0%t	-12.5%t ～+15.0%t
		D≥508	±10.0%t	L175 ～ L245 -10.0%t～ +17.5%t	不高于B级 -12.5%t ～ +17.5%t
		D≥508	±10.0%t	L290 ～ L555 -8.0%t～ +19.5%t	不低于X42 -8.0%t ～ +19.5%t
椭圆度			管端 100范围内 ±1%D	D ＞ 508的钢管在距管端 101.6范围内大外径不得比公称外径大 1%;小外径不得比公称外径小 1%	D ＞ 508的钢管在距管端 101.6范围内大外径不得比公称外径大 1%;小外径不得比公称外径小 1%
弯曲度（直度）			不得超过钢管总长的0.2%	不得超过钢管总长的 0.2%	不得超过钢管总长的0.2%
管端坡口			坡口角 30°--35° 钝边 1.6±0.8	坡口角 30°--35° 钝边 1.59±0.79	坡口角 30°--35° 钝边1.59±0.79
切斜			D ＜ 813 , ≤1.6 D≥813 , ≤3.0	＜ 1.59	＜ 1.59
错边	t≤12.7		0.35t 且不得大于3.0	≤1.59	≤1.59
错边	t ＞12.7		0.25t	0.1251 与3.18的取*小值	0.1251 与3.18的取*小值
焊缝余高			t≤13… ＜ 3.2 t ＞ 13 ＜ 4.8	t≤12.7… ＜ 3.1 t ＞12.7 ＜4.76	t≤12.7… ＜ 3.18 t ＞ 12.7 ＜ 4.76
化学分析			每熔炼批取 1个试样	每熔炼批取2个试样	每熔炼批取 2个试样
拉伸试样			每检验批取一个焊接接头试样	母材 :每熔炼批取 1个试样螺旋焊缝 :每熔炼批取 1个试样对头焊缝 :不多于 50根取一个试样	母材:每熔炼批取1个试样螺旋焊缝:每熔炼批取1个试样对头焊缝:不多于50根取一个试样
导向弯曲试验			不做	每检验批取一个正弯试样和一个反弯试样 ,对头焊缝不多于 50根取一个正弯试样和一个反弯试样	每检验批取一个正弯试样和一个反弯试样,对头焊缝不多于50根取一个正弯试样和一个反弯试样
断裂韧性试验			不做	合同要求时,夏比冲击每熔炼批取3个; D≥508 时 ,落锤冲击每熔炼批取个	合同要求时 ,夏比冲击每熔炼批取 3个 ; D≥508 时 ,落锤冲击每熔炼批取 2 个
无损检验			补焊焊缝 ,对头焊缝 ,环向焊缝应进行 X射线或超声波检验 ;螺旋焊缝抽查 20%的钢管 ,用于可燃气体输送管的螺旋焊缝应 ****的检验	100X 检验或 ****超声波检测 ,加对头焊缝、丁字焊缝和管端 203mm X射线检验	100X 检验或 ****超声波检测 ,加对头焊缝、丁字焊缝和管端 203mm X射线检验
D: 钢管公称外径 ,mm 　 t:钢管公称壁厚 ,mm 　 [σ]静水压试验的试验应力 ,MPa;L:单根钢管长度P:静水压试验压力,Pa

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