聚氨酯保温钢管的生产步骤介绍

聚氨酯保温钢管的生产步骤介绍：

　　1、放入管中，将防腐管和外部保护管转移到绝缘生产线时，必须进行目视检查以确保它们都是合格的产品;需要保证防腐层的完整性，维护范围内的划痕需要根据标准进行修复，并清除表面上的油脂，灰尘，湿气或其他污染物;外保护管的表面应光滑、平整、无黑气泡、小坑、裂纹等，内外表面应无灰尘，污垢，聚乙烯碎屑和其他碎屑。

　　2、穿上管子，将支架固定在防腐管的表面上，常用的支架材料是木材和聚乙烯塑料;选择支架时，请考虑支架的强度及其承受的温度，直管通过多孔平台插入外部保护管，首先将肘部的外部保护管分为两部分，然后通过手工焊接将其从两端焊接到中间;支架应均匀地分布在由防腐管和外保护管形成的环形空间内，并且支架应具有足够的强度和数量，切割材料时，应在外部保护管的表面和防腐管的表面上做位置标记;当管道带有螺纹时，可以减小偏心率。

　　3、起泡，根据设计要求，使用支架将外壳提升到发泡平台，调节端部密封法兰，并控制剩余压力头的长度;设置高压发泡机的参数：保温管的进料量，聚醚和异氰酸酯的混合比，并调节储气罐的气压，启动校准系统进行校准，并在正常后开始注射;绝热层的性能应满足“高密度聚乙烯外护套聚氨酯泡沫预制直埋式绝热管”中泡沫结构，泡沫密度，抗压强度，吸水率和导热系数的要求。

　　4、材料温度，在控制发泡的过程中，原料温度和环境温度高或低，并且恒定或不直接影响泡沫的质量;当温度低时，应增加材料的量，而当温度高时，应适当减少材料的量;环境温度优选为20-30℃，并且原料温度可以控制在20-30℃或稍高的范围内，并且温度低，温度高时，反应缓慢进行并且泡沫固化;时间很长，当温度高时，反应迅速进行并且泡沫固化时间短。

　　5、黑白材料的比例，黑白材料的比例将影响泡沫层的性能;在黑色和白色材料的比例中，有更多的白色材料，并且所得的泡沫塑料产品更软并且在高温下尺寸稳定性差;黑色材料更多，泡沫又硬又脆，当环境温度低并且仅通过调节材料温度不能确保发泡效果时，反应不充分，从而在某些地方导致死气泡;为了确保泡沫层的抗压强度，需要适当地增加黑色材料的比例。

　　6、聚氨酯泡沫的固化和注射完成后，需要静置15-20分钟，泡沫固化后，可以打开两端的液压密封;水力堵塞的开启时间会影响绝缘层的密度和均匀性，当环境温度较低时，请适当延长打开时间;以免未固化的隔热层二次起泡，降低泡沫的密度，并造成原材料浪费。

　　7、绝缘半成品管的存储**受生产条件的限制，在安装防水罩之前，可能需要将绝缘管存放一段时间，在此期间必须注意防潮和防雨;由于泡沫尚未完全成熟且尚未达到*终强度，请在存放时确保试管支架具有足够的宽度和数量，以避免试管体因接触部分上的压力过大而凹陷。