聚氨酯保温钢管的生产流程

　　进管

　　防腐管、外护管转运到保温生产线时，要对其进

　　行外观检查，确保都是合格产品。防腐层要确保其完整性，在修补范围内的划伤要依据标准进行修复，清除其表面的油脂、灰尘、水分或其它污染物。外护管表面要光滑平整、无暗物。

　　穿管

　　在防腐管表面固定好支架。常用的支架材质有木质和聚乙烯塑料两种。选择支架时，要考虑支架的强度和能承受的温度。直管通过穿管平台将其穿到外护管中；弯管的外护管先经焊接形成两段，采用从两端套入后中间手工焊接的方式完成穿管。

　　穿管过程主要的作用是避免保温管出现偏心。支架要均匀分布在防腐管与外护管组成的环形空间内，支架要有足够的强度和数量。弯管易在弯曲部位产生偏心现象，下料时要在外护管表面和防腐管表面进行定位标识，穿管时严格按照已有的标识进行定位，可有效减少偏量。

　　发泡

　　将穿好支架的套管吊装到发泡平台上，调整端头密封法兰，按照设计要求控制留头长度。设定高压发泡机的各项参数：保温管的投料量，组合聚醚和异氰酸酯的比例，调整料罐的空气压力。启动校准系统进行校正，正常后开始注射。保温层的性能要满足CJ/T114-2000《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》中［6］4.3.1关于泡沫结构、泡沫密度、压缩强度、吸水率、导热系数的规定。

　　料温控制

　　发泡成型过程中，原料温度与环境温度的高低及

　　恒定与否直接影响泡沫的质量，温度较低时应适当加大投料量，温度较高时则应适当降低投料量。环境温度以20～30℃为宜，原料温度可控制在20～30℃范围或稍高一些［7］。温度较低时，反应进行缓慢，泡沫固化时间长；温度高时，反应进行得快，泡沫固化时间短，过慢和过快都易产生空洞和塌泡等缺陷［8］。当发泡机自身的温控系统或简单的温控措施不能保证料温时，需要采用空调系统对原料进行温度调节。

　　黑白料的比例

　　黑白料的配比会影响到泡沫层的性能。在黑白料

　　的配比中，白料偏多，所得泡沫塑料制品较软，高温下尺寸稳定性差；黑料偏多，泡沫硬而脆。在环境温度较低，仅通过调节料温不能很好地保证发泡效果时，反应不够完全，导致个别地方出现“死泡”。为保证泡沫层的抗压强度，需要适当提高黑料的比例。

　　聚氨酯泡沫的固化

　　注料完成之后，需要静置15～20min，待泡沫固化

　　之后再开启两端的液压封堵。液压封堵的开启时间影响着保温层的密度以及均匀性。当环境温度较低时，适当延长开启时间，避免未固化的保温层二次发泡，降低泡沫的密度，造成原材料的浪费。

　　聚氨酯保温管半成品管的堆放

　　受生产条件限制，在安装防水帽之前，保温管可能需要暂时先存放一段时间，在此期间需要注意防潮、防雨，堆放高度不超过2m。由于泡沫熟化还不充分，尚未达到终强度，存放时要确保管托有足够的宽度和数量，避免因接触部位压强太大造成管体凹陷。当管体受力发生变化时，凹陷的高密度聚乙烯外护层在自身塑性作用下会有一定程度的恢复，但是泡沫层不会，这样就会造成外护层与泡沫层脱层，影响保温管的质量。

　　防水帽安装

　　防水帽有防止保温管在运输、存放及安装过程中

　　从管端进水的作用，而且当保温补口失效之后，防水帽还起到防止水分沿补口向两侧继续延伸的作用。

　　防水帽由基材和底胶两部分组成。GB/T50538-2010《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》规定当管径大于DN400时，基材厚度≥1.5mm，胶层厚度≥1.0mm，性能要满足GB/T50538-2010中3.3.2关于拉伸强度、断裂伸长率、维卡软化点、脆化温度、电气强度、耐环境应力开裂、耐老化等方面的规定。防水帽的安装应满足GB/T50538-2010中5.1.7“外观应无烤焦、鼓包、皱折、翘边，两端搭接处应有少量胶均匀溢出”［4］的要求。

　　防水帽的安装易出现保温层端面与防水帽端面贴合不紧密问题，使垂直端面变成斜面，给保温补口留下隐患，易形成散热通道，影响保温效果。在安装防水帽时，应按照其与外护层搭接面、保温层端面、防腐层搭接面的顺序进行加热，力求避免该问题的发生。

　　成品管出厂检验

　　按照GB/T50538-2010《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》中条款5.2的规定以及设计要求进行产品的出厂质量检验。重点检查外护层、保温层的性能，防腐保温管的外观，需要时可进行破坏性检验。

　　结语

　　在保证原材料质量的基础上，根据工程技术规格书的要求和实际生产需要，针对质量控制要点，制定详细的操作规程，对保证保温管的质量具有重要作用。在生产过程中，要严格执行操作规程。当原材料和生产工艺发生变化时，首先要进行适用性试验，满足要求后再进行生产，并注意文中提到的一些细节，就可大限度地保证保温管的质量，进而保证工程质量。

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