聚氨酯直埋保温钢管质量控制方法

　　1、质量管理体系

　　聚氨酯保温管自建厂以来开始实行企业内部全面质量管理，以**颁布标准为基础，建立并完善了企业内部各项管理制度，并依据GB/T29047-2012.1-ISO9000-1标准建立了公司的质量保证体系。公司制定了“以客户为中心，以产品质量为保证，以满足顾客要求为宗旨，向顾客提供满意产品”的质量方针、《质量手册》和程序文件。并针对**建设部行业标准CJ/T114-2000《聚氨酯泡沫预制直埋保温管》配备了必要的控制手段、工艺、检验设备、生产设备，规定了各工序的工艺文件及原材料、产品的验收标准，并设立的专职的品质保证部，对原材料入厂到成品出厂的全过程实施标准化和流程化的控制，贯彻以预防为主的管理思想、定期考察外协外购厂的产品质量。

　　各工序操作人员均经过培训合格后上岗，严格执行操作规程，并设立专职人员对工艺文件执行情况进行监督。

　　生产严格执行国内有关标准，并依据国外先进的工艺组织产品生产。在厂内部认真贯彻质量、环境及安全方针，并获得GB/T9001（ISO9001：2000）质量管理体系认证证书。

　　2、材料的验收

　　进厂时聚乙烯、多异氰酸酯、聚醚多元醇、聚乙烯胶带及热收缩补口材料等主要原材料应有生产厂家、生产日期、质量证书及合格证书，否则不得验收。

　　桶装泡沫塑料原材料进厂时测试发泡时间、固化时间、表观密度、抗压强度、吸水率及导热系数指标。发泡时间、固化时间等指标必须满足工艺要求，表观密度、抗压强度、吸水率及导热系数四项指标应符合规定。

　　聚乙烯原材料进厂时测试密度、拉伸强度、断裂伸长率指标，测试指标应符合规定。

　　辐射交联热缩材料测试拉伸强度、断裂伸长率、维卡软化点、剥离强度四项指标，测试指标应符合规定。

　　3、生产过程检测

　　防腐层外观、厚度、剥离强度、缺陷指标应达到相应技术标准和设计要求。

　　保温层外观采用目测逐根检查，保温层应无缩、发酥、开裂、烧心等缺陷，不应有明显的空洞。

　　防护层厚度以及一截面外护管轴线与钢管轴心线的偏心距应符合规定。

　　保温层空洞超标，允许防护层打孔，二次灌注发泡方式填充，防护层可采用电熔焊接法封闭。

　　4、质量控制及措施

　　保温层直埋技术，是一项多学科的系统工程，保温管网能否安全可靠运行，它涉及到管网设计、管材和管件的制做、安装施工及科学运行管理，每个环节都非常重要。其中生产制造更为突出，如果处理不当，将给运行带来很大的后患。

　　塑料外护管

　　高密度聚乙烯外护管挤出生产线上质量控制点：

　　塑料塑化挤出（温度控制），压力定径（关键工序：压力控制），轴向牵引（关键工序：速度控制），电晕处理（关键工序：电压和频率控制）。

　　为保证高密度聚乙烯外护管的质量，除原材料的质量检测和成品的机械性能检测外，在线检测非常重要。

　　在线检测的项目及质量控制程序：

　　高密度聚乙烯外护管直径的在线检测通过调整压力进行控制。

　　高密底聚乙烯外护管壁厚的在线检测通过调整牵引速度及调节螺丝进行控制。

　　高密度聚乙烯外护管内表面张力的在线检测通过调整频率和电压进行控制。

　　为保证外护管和聚氨酯保温层之间的剪切强度，外护管内壁需做电晕处理。